原質工程の濃縮及び調整を行います。
原料は、バット内のディスクセグメントにて脱水され、出口ゲートをオーバーし、濃縮されます。
機械構造上や入口原料濃度の振れにも対応でき、トラブルが少ないと大好評です。

当社のMDエキストラクターは、時代に愛される機械です。
濃縮工程では、バルブレスフィルターやシックナーが今でも多く使用されています。
原質工程の考え方として、置換洗浄が主流でしたが、原料フリーネスの低下により、
強く脱水すると微細繊維の流出が起こってしまいます。
御使用の濃縮機SS濃度は、御客様で常に測定しているのではないかと思います。
SS濃度数値は、500ppm～2000ppmになっている場合もあります。
当社のMDエキストラクターの特徴は下記の通りとなります。
1.SS減少による歩留まり向上（最少100ppm以下の実績有）
2.simple構造による安定操業
3.三次元構造による接地面積の縮小
4.密閉型による現場の５S（飛散防止）

白水濃度を下げる事は、工場の原単位減少に繋がります。
製紙業界は装置産業となるため、短い期間では大きな向上に感じられなくとも、
年間のコストに換算すると、莫大な金額になります。
また製紙プラントは、多くの事柄の集合体であり、
一つの事は様々な部分へと恩恵をもたらします。

ここでは排水濃度のppmを例にとり、数字に変換してみます。
（※シャワー水等の細かな数値は省略します）
処理量　：300　B.D T/D　入口濃度2％　出口濃度5％　の場合
濾水濃度　1000ppm（現状）　更新後の濾水濃度　200ppm
300÷0.02－300÷0.05＝9000ｍ3/D（総排水量）
現状1000ppm
9000ｍ3/D×0.001（1000ppm）＝9ｔ（白水に含まれる一日当たりの原料）
更新後　200ppm
9000ｍ3/D×0.0002（200ppm）＝1.8ｔ（白水に含まれる一日当たりの原料）
9ｔ-1.8ｔ＝7.2ｔ（歩留まり向上分）
ここではこれを産業廃棄物として処理したと仮定します。
（スラッジ産廃費　7000円 /ｔ　某共同組合参照価格）
7.2ｔ/D　×　7000円/ｔ × 300日（年間実働稼働日）
＝-15,120,000円

これはあくまで、すべて産業廃棄として処理した場合ですので、仮の数値ですが
白水に含まれる原料分は、軽視されてはならないのです。
上記ではスラッジの仮定で御話しましたが、下記の点も原単位の減少に寄与する事が予想されます。

①各ポンプ動力の省エネ（製紙工場では、ポンプ動力の合計が非常に大きなエネルギーとなっております。）
②排水処理に対する、薬品添加量の減少
③歩留まり向上に対する、生産量のUP　等
以上の事より、導入するメリットは非常に高いです。

MDエキストラクター
ディスク径　　φ2500　φ3500
ディスク枚数　4枚～16枚（最大）